黒色炭化ケイ素（SiC）は、シリカ砂と石油コークスを電気抵抗炉で高温（約2200℃）で反応させることで製造される合成研磨材です。モース硬度は 9～9.5で、ダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐ硬度を誇り、合成研磨材の中でも最も硬い材料の一つです。
黒色シリコンカーバイドの主な特性：
硬度: 非常に硬く鋭いため、研磨用途に最適です。
熱安定性: 高温 (最大 1600°C) でも強度を維持します。
耐薬品性： 酸、アルカリに耐性があります。
脆さ: 緑色の炭化ケイ素よりも脆いため、特定の研削およびブラスト用途に適しています。
導電性: 半導体特性。一部の電子アプリケーションに役立ちます。
黒色シリコンカーバイドの用途：
研磨工具: 金属、セラミック、石材用の研削ホイール、サンドペーパー、切断ディスクに使用されます。
ラッピングと研磨: 炭化タングステンやガラスなどの硬い材料の仕上げに効果的です。
耐火材料: 高温セラミックや炉のライニングに添加して耐久性を向上します。
ワイヤーソーイング: 花崗岩や大理石などの硬い石を切断するときに使用します。
表面ブラスト: 金属表面の洗浄およびエッチングのためのサンドブラストに使用されます。
滑り止めコーティング: 滑りにくい表面を作るために塗料やコーティング剤に混ぜます。
エレクトロニクス: 熱伝導性に優れているため、一部の半導体および LED アプリケーションで使用されます。
黒色炭化ケイ素（SiC）は、非常に耐久性と耐火性に優れた材料で、るつぼなどの高温用途によく使用されます。SiCが優れた選択肢となる理由と、考慮すべき点についてご紹介します。
るつぼ用黒色シリコンカーバイドの利点：
高い熱伝導性 – 効率的な熱伝達により均一な加熱が保証されます。
優れた耐熱衝撃性 – 急激な温度変化によるひび割れを防ぎます。
高融点（約 2,700°C） – 極度の熱用途に適しています。
化学的不活性 – 溶融金属、酸、スラグによる腐食に耐えます。
機械的強度 – 硬く、耐摩耗性があり、構造の完全性を維持します。
一般的な用途:
非鉄金属（アルミニウム、銅、亜鉛）の溶解。
高温炉部品。
耐久性が重要となる鋳造アプリケーション。
ブラック SiC るつぼは、極端な温度、熱サイクル、耐薬品性が重要となる高性能アプリケーションに最適です。